Lean Manufacturing es una metodología basada en el sistema
de producción de Toyota, la cual busca la forma de mejorar y optimizar el
sistema de producción. Eliminando o reduciendo desperdicios o actividades que
no agregan valor. Generando que la productividad, competitividad y rentabilidad
de las empresas mejore.
Se basa en los siguientes sistemas de producción:
·
TQM: Calidad total
Consiste en aplicar el concepto de “Calidad
Total” a los sistemas de gestión de la empresa. Con ello lo que se pretende es
integrar la calidad en todos los procesos de la organización.
·
JIT: Justo a tiempo
Las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente. Los
objetivos son crear el “hábito de ir
mejorando” y en la “eliminación de desperdicios”.
·
Kaizen: Mejora continua
Los proyectos Kaizen consisten en cambios
pequeños y progresivos. Dichos proyectos están basados en la mejora continua.
·
TOC: Teoría de las restricciones
La teoría se basa en que un sistema está
formado por elementos interdependientes y que, al igual que en una cadena, el
sistema sólo puede ser tan fuerte como su eslabón más débil, es decir, la
restricción/limitación o cuello de botella.
·
Reingeniería de procesos
La reingeniería es establecer secuencias en
interacciones nuevas en procesos administrativos y regulatorios. Es un análisis
y rediseño radical de la economía y de la concepción de los negocios para
lograr mejoras significativas en medidas como en costos, calidad, servicio y
rapidez.
En otras palabras, es utilizar los recursos necesarios y el
tiempo mínimo para hacer justo lo que haya que hacer y cuando haya hacerlo. La
clave del éxito de esta metodología es que implica la colaboración y
comunicación plena de todos los niveles de la empresa: directivos, mandos
intermedios y operarios.
Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar
mejoras continúas utilizando los mínimos recursos, eliminando el despilfarro,
mejorando la calidad y reduciendo tiempos de producción y el coste.
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